北京脱硝设备-窑炉脱硝设备-北科环保-中国创新企业(多图)：

基本原则——脱硝设备不影响生产线的正常生产工作，达到当地环保对NOx的排放要求。

采用技术——设计针对烟气特性及工艺操作特点，结合国内外工程实例，采用的技术设计。

性能价格比优——优化设计、合理配置。

工艺简述

SCR烟气脱硝。工艺设计顺序为：锅炉——风机——SCR脱硝——排空。燃气炉排烟温度为200℃-400°C，采用低温、中温、中高温SCR烟气脱硝技术。尾气在管道中与来自尿素或氨水中的氨气进行充分混合后流入SCR 反应器，在SCR 反应器的进口加设。烟气导流挡板，使进入SCR反应器内的尾气气流分布均匀，流量可适当调控以保证催化剂的利用率。

还原剂喷枪位置及喷嘴形式是根据烟道的布置情况进行设计，从而达到保证脱硝效率和经济性，防止造成局部喷氨过量腐蚀设备和空气的二次污染。

进入反应器内的尾气经过催化剂后，氮氧化物被分解达标后排放。由于催化剂采用的是蜂窝模式，所以紊流增加了混合气体与催化剂的接触，转化率高，而且过量的氨气会停留在模块中参与未反应尾气的转化，所以氨逃逸率低。

泵站模块+在线稀释计量分配模块+PLC电控模块+喷枪组模块=SNCR脱硝模块组合

我公司秉承解决方案优化 投资成本少化 运行成本低化 施工速度快化的理念，设计开发了三低两高（低投资、低维护、低运行成本、高集成、高自动化）的SNCR脱硝模块

产品特点：

1.标准化设计、集约化的采购、模块化组装，在出厂前预先调试好，现场几乎是 “零'施工。

2.占地少、施工量小、工期短、可靠性高，大大节省了总体投资。

3.模块组件都选自国际厂商（西门子、格兰富、贝孚等），小巧紧凑，精致耐用；

4.管线的连接采用无焊口工艺，使用国际流行的全不锈钢卡套快接，承压可达25公斤。

5.控制系统采用电气、电仪、电脑“三电合一'的控制方式提前进行了编程，实现短时间货，为客户节约了成本和宝贵的时间。

与国内国际同类的模块相比，力皇环保的模块具有高集成，高自 动化，高优化，，简洁优美的卖点，现场无凌乱的管线构架，免维护，清晰可控，一目了然。

循环流化床锅炉SNCR脱硝系统----

系统结构：

该系统主要由以下部分组成：卸氨模块、氨水储罐、氨水喷射模块、稀释混合模块、计量分配模块、喷枪组、压缩空气调压模块、自动控制系统。

系统摆放：

氨水计量分配模块和压缩空气调压模块是安放在锅炉平台上，喷枪组是布置在炉膛上，其余模块是安放在氨罐房内。

喷枪布置：

喷枪根据实际工况需要，分层多点布置。

系统特点：

1、             锅炉平台上设备较少，氨罐房设备集中，检修容易，安全性高。

2、             操作简单，故障率低。

3、             脱硝，自动化程度高，还原剂消耗量少。

4、             工程简单，结构紧凑，易于布置

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